Praat oor die opgradering van verpakkingsmasjinerieprodukte
Die beheer- en aandryftegnologie is die sleuteltegnologie op die gebied van verpakkingsmasjineriestruktuur. Die gebruik van intelligente servo-aandrywers stel die derde generasie verpakkingstoerusting in staat om al die voordele van digitalisering te hê, terwyl 'n nuwe industriestandaard daargestel word. Die outomatisering van die verpakkingsbedryf, wat 20 jaar gelede begin het, kan nie meer aan die buigsaamheidsvereistes van produkte voldoen nie. Al hoe meer funksies word van meganiese kragasse na elektroniese dryfstelsels oorgedra. Veral voedselverpakking het 'n groter vraag na toerustingbuigsaamheid gestimuleer as gevolg van die diversifikasie van produkte.
Tans, om by die strawwe markmededinging aan te pas, word die siklus van produkopgradering al hoe korter. Byvoorbeeld, die vervaardiging van skoonheidsmiddels kan oor die algemeen elke drie jaar, of selfs elke kwartaal verander. Terselfdertyd is die vraag relatief groot, so daar is 'n hoë vereiste vir die buigsaamheid en buigsaamheid van verpakkingsmasjinerie: dit wil sê, die leeftyd van verpakkingsmasjinerie is baie langer as die lewensiklus van die produk. Die konsep van buigsaamheid kan hoofsaaklik vanuit die volgende drie aspekte beskou word: hoeveelheid buigsaamheid, struktuur buigsaamheid en aanbod buigsaamheid.
Spesifiek, om verpakkingsmasjinerie goeie buigsaamheid en buigsaamheid te maak en die mate van outomatisering te verbeter, moet ons mikrorekenaartegnologie, funksionele module-tegnologie, ens. gebruik. Byvoorbeeld, op 'n voedselverpakkingsmasjien kan verskillende eenhede gekombineer word op die basis van een masjien, en verskillende soorte produkte kan terselfdertyd verpak word deur gebruik te maak van veelvuldige toevoerpoorte en verskillende vouverpakkingsvorms. Veelvuldige manipuleerders werk onder die monitering van 'n gasheerrekenaar en pak verskillende soorte kos op verskillende maniere volgens instruksies. As daar 'n vereiste vir produkverandering is, verander net die oproepprogram in die gasheer.
Veiligheid is 'n sleutelwoord in enige bedryf, veral in die verpakkingsbedryf. In die voedselbedryf het veiligheidsopsporingstegnologie die afgelope paar jaar vinnig ontwikkel. Spesifiek, dit is om die akkuraatheid van voltooide bestanddele van meganiese produkte te verbeter. Terselfdertyd is dit ook nodig om die inligting soos bergingsoperateur, bestanddeelverskeidenheid, produksietyd, toerustingnommer, ens aan te teken. Ons kan ons doelwit bereik deur weeg-, temperatuur- en humiditeitsensors en ander funksionele komponente.
Die ontwikkeling van bewegingsbeheertegnologie in China is baie vinnig, maar die ontwikkelingsmomentum in die verpakkingsmasjineriebedryf is onvoldoende. Die funksie van bewegingsbeheerprodukte en -tegnologie in verpakkingsmasjinerie is hoofsaaklik om akkurate posisiebeheer en streng spoedsinchronisasievereistes te bereik, wat hoofsaaklik gebruik word in laai en aflaai, vervoerbande, merkmasjiene, stapelaars, aflaaiers en ander prosesse. Bewegingsbeheertegnologie is een van die sleutelfaktore om hoë-, medium- en lae-end verpakkingsmasjinerie te onderskei, en is ook die tegniese ondersteuning vir die opgradering van verpakkingsmasjinerie in China. Omdat die hele masjien in die verpakkingsbedryf deurlopend is, is daar hoë vereistes vir spoed, wringkrag, akkuraatheid, dinamiese werkverrigting en ander aanwysers, wat net by die eienskappe van servoprodukte pas.
Oor die algemeen, hoewel die koste van elektroniese transmissie oor die algemeen 'n bietjie duurder is as dié van masjientransmissie, word die algehele produksiekoste, insluitend onderhoud, ontfouting en ander skakels, verminder, en die werking is eenvoudiger. Daarom is die voordele van die servostelsel in die geheel dat die toepassing eenvoudiger is, die masjienwerkverrigting werklik verbeter kan word en die koste verminder kan word.