Hablando de la actualización de productos de maquinaria de embalaje
La tecnología de control y accionamiento es la tecnología clave en el campo de la estructura de maquinaria de embalaje. El uso de servoaccionamientos inteligentes permite que los equipos de envasado de tercera generación tengan todas las ventajas de la digitalización y, al mismo tiempo, establezcan un nuevo estándar en la industria. La automatización de la industria del embalaje, que comenzó hace 20 años, ya no puede satisfacer los requisitos de flexibilidad de los productos. Cada vez se transfieren más funciones de los ejes de transmisión mecánicos a los sistemas de accionamiento electrónicos. El envasado de alimentos, en particular, ha estimulado una mayor demanda de flexibilidad en los equipos debido a la diversificación de productos.
En la actualidad, para adaptarse a la feroz competencia del mercado, el ciclo de actualización de productos es cada vez más corto. Por ejemplo, la producción de cosméticos generalmente puede cambiar cada tres años o incluso cada trimestre. Al mismo tiempo, la demanda es relativamente grande, por lo que existe un alto requisito de flexibilidad y flexibilidad de la maquinaria de envasado: es decir, la vida útil de la maquinaria de envasado es mucho más larga que el ciclo de vida del producto. El concepto de flexibilidad puede considerarse principalmente desde los siguientes tres aspectos: flexibilidad cuantitativa, flexibilidad estructural y flexibilidad de oferta.
Específicamente, para que la maquinaria de envasado tenga buena flexibilidad y flexibilidad, y mejore el grado de automatización, necesitamos utilizar tecnología de microcomputadoras, tecnología de módulos funcionales, etc. Por ejemplo, en una máquina de envasado de alimentos, se pueden combinar diferentes unidades en el Basado en una máquina, se pueden envasar diferentes tipos de productos al mismo tiempo utilizando múltiples puertos de alimentación y diferentes formas de embalaje plegable. Múltiples manipuladores operan bajo la supervisión de una computadora central y envasan diferentes tipos de alimentos de diferentes maneras según las instrucciones. Si es necesario cambiar el producto, simplemente cambie el programa de llamadas en el host.
La seguridad es una palabra clave en cualquier industria, especialmente en la industria del embalaje. En la industria alimentaria, la tecnología de detección de seguridad se ha desarrollado rápidamente en los últimos años. Específicamente, su objetivo es mejorar la precisión de los ingredientes terminados de productos mecánicos. Al mismo tiempo, también es necesario registrar información como el operador de almacenamiento, la variedad de ingredientes, el tiempo de producción, el número de equipo, etc. Podemos lograr nuestro objetivo mediante sensores de pesaje, temperatura y humedad y otros componentes funcionales.
El desarrollo de la tecnología de control de movimiento en China es muy rápido, pero el impulso de desarrollo en la industria de maquinaria de embalaje es insuficiente. La función de los productos y tecnologías de control de movimiento en la maquinaria de embalaje es principalmente lograr un control de posición preciso y requisitos estrictos de sincronización de velocidad, que se utilizan principalmente en carga y descarga, transportadores, máquinas de marcado, apiladores, descargadores y otros procesos. La tecnología de control de movimiento es uno de los factores clave para distinguir la maquinaria de embalaje de gama alta, media y baja, y también es el soporte técnico para la actualización de la maquinaria de embalaje en China. Debido a que toda la máquina en la industria del embalaje es continua, existen altos requisitos de velocidad, par, precisión, rendimiento dinámico y otros indicadores, que se ajustan perfectamente a las características de los servoproductos.
En general, aunque el costo de la transmisión electrónica es generalmente un poco más caro que el de la transmisión mecánica, el costo total de producción, incluido el mantenimiento, la depuración y otros vínculos, se reduce y la operación es más sencilla. Por lo tanto, en general, las ventajas del servosistema son que la aplicación es más sencilla, el rendimiento de la máquina se puede mejorar realmente y el coste se puede reducir.