포장 기계 제품의 업그레이드에 대해 이야기

제어 및 구동 기술은 포장 기계 구조 분야의 핵심 기술입니다. 지능형 서보 드라이브를 사용하면 3세대 포장 장비가 디지털화의 모든 이점을 누리는 동시에 새로운 산업 표준을 확립할 수 있습니다. 20년 전에 시작된 포장 산업의 자동화는 더 이상 제품의 유연성 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 점점 더 많은 기능이 기계식 동력 샤프트에서 전자 구동 시스템으로 이전됩니다. 특히 식품 포장은 제품의 다양화로 인해 장비 유연성에 대한 수요가 더욱 커지고 있습니다.

현재 치열한 시장 경쟁에 적응하기 위해 제품 업그레이드 주기가 점점 더 짧아지고 있습니다. 예를 들어, 화장품 생산은 일반적으로 3년마다 또는 분기마다 변경될 수 있습니다. 동시에 수요가 상대적으로 크기 때문에 포장 기계의 유연성과 유연성에 대한 요구 사항이 높습니다. 즉, 포장 기계의 수명이 제품 수명주기보다 훨씬 깁니다. 유연성의 개념은 주로 수량 유연성, 구조 유연성, 공급 유연성의 세 가지 측면에서 고려될 수 있습니다.

구체적으로 포장 기계의 유연성과 유연성을 높이고 자동화 수준을 향상시키기 위해서는 마이크로 컴퓨터 기술, 기능 모듈 기술 등을 사용해야 합니다. 예를 들어 식품 포장 기계에서는 서로 다른 장치를 결합할 수 있습니다. 하나의 기계를 기반으로 여러 공급 포트와 다양한 접이식 포장 형태를 사용하여 다양한 유형의 제품을 동시에 포장할 수 있습니다. 다수의 조작기는 호스트 컴퓨터의 모니터링하에 작동하며 지침에 따라 다양한 종류의 식품을 다양한 방식으로 포장합니다. 제품 변경 요구 사항이 있는 경우 호스트에서 호출 프로그램을 변경하면 됩니다.

안전은 모든 산업, 특히 포장 산업에서 핵심 단어입니다. 식품산업에서는 최근 몇 년간 안전검출 기술이 급속도로 발전하고 있습니다. 구체적으로는 기계제품의 완제품 재료의 정확성을 향상시키는 것입니다. 동시에 보관 운영자, 재료 다양성, 생산 시간, 장비 번호 등과 같은 정보를 기록하는 것도 필요합니다. 계량, 온도 및 습도 센서 및 기타 기능 구성 요소를 통해 목표를 달성할 수 있습니다.

중국의 모션 제어 기술 발전은 매우 빠르지만 포장 기계 산업의 발전 모멘텀은 충분하지 않습니다. 포장 기계의 모션 제어 제품 및 기술의 기능은 주로 적재 및 하역, 컨베이어, 마킹 기계, 스태커, 언로더 및 기타 프로세스에 사용되는 정확한 위치 제어 및 엄격한 속도 동기화 요구 사항을 달성하는 것입니다. 모션 제어 기술은 고급, 중급 및 저가형 포장 기계를 구별하는 핵심 요소 중 하나이며 중국의 포장 기계 업그레이드를 위한 기술 지원이기도 합니다. 포장 산업의 전체 기계는 연속적이기 때문에 서보 제품의 특성에 꼭 맞는 속도, 토크, 정확성, 동적 성능 및 기타 지표에 대한 높은 요구 사항이 있습니다.

전체적으로 전자 전송 비용은 일반적으로 기계 전송 비용보다 약간 비싸지만 유지 관리, 디버깅 및 기타 링크를 포함한 전체 생산 비용이 절감되고 작업이 더 간단합니다. 따라서 전체적으로 서보 시스템의 장점은 응용이 더 간단하고 기계 성능이 실제로 향상되며 비용이 절감될 수 있다는 것입니다.