Snakker om oppgradering av emballasjemaskineriprodukter

Kontroll- og drivteknologien er nøkkelteknologien innen pakkemaskinstruktur. Bruken av intelligente servodrev gjør det mulig for tredje generasjons pakkeutstyr å ha alle fordelene ved digitalisering, samtidig som det etableres en ny industristandard. Automatiseringen av emballasjeindustrien, som startet for 20 år siden, kan ikke lenger oppfylle fleksibilitetskravene til produktene. Stadig flere funksjoner overføres fra mekaniske kraftaksler til elektroniske drivsystemer. Spesielt matemballasje har stimulert større etterspørsel etter utstyrsfleksibilitet på grunn av diversifisering av produkter.

For tiden, for å tilpasse seg den harde markedskonkurransen, blir syklusen med produktoppgradering kortere og kortere. For eksempel kan produksjonen av kosmetikk generelt endres hvert tredje år, eller til og med hvert kvartal. Samtidig er etterspørselen relativt stor, så det er høye krav til fleksibiliteten og fleksibiliteten til pakkemaskineri: det vil si at levetiden til pakkemaskineri er mye lengre enn produktets livssyklus. Begrepet fleksibilitet kan hovedsakelig betraktes fra følgende tre aspekter: kvantitetsfleksibilitet, strukturfleksibilitet og tilbudsfleksibilitet.

Spesifikt, for å få pakkemaskiner til å ha god fleksibilitet og fleksibilitet, og forbedre graden av automatisering, må vi bruke mikrodatamaskinteknologi, funksjonell modulteknologi osv. For eksempel på en matpakkemaskin kan forskjellige enheter kombineres på basis av én maskin, og ulike typer produkter kan pakkes samtidig ved å bruke flere mateporter og forskjellige sammenleggbare emballasjeformer. Flere manipulatorer opererer under overvåking av en vertsdatamaskin og pakker forskjellige typer mat på forskjellige måter i henhold til instruksjonene. Hvis det er et krav om produktendring, er det bare å endre oppringingsprogrammet i verten.

Sikkerhet er et nøkkelord i enhver bransje, spesielt i emballasjeindustrien. I næringsmiddelindustrien har teknologi for sikkerhetsdeteksjon utviklet seg raskt de siste årene. Spesielt er det å forbedre nøyaktigheten til ferdige ingredienser i mekaniske produkter. Samtidig er det også nødvendig å registrere informasjonen som lageroperatør, ingrediensvariant, produksjonstid, utstyrsnummer osv. Vi kan nå målet vårt ved å veie, temperatur- og fuktighetssensorer og andre funksjonelle komponenter.

Utviklingen av bevegelseskontrollteknologi i Kina er veldig rask, men utviklingsmomentumet i pakkemaskinindustrien er utilstrekkelig. Funksjonen til bevegelseskontrollprodukter og -teknologier i pakkemaskineri er hovedsakelig å oppnå nøyaktig posisjonskontroll og strenge krav til hastighetssynkronisering, som hovedsakelig brukes i lasting og lossing, transportører, merkemaskiner, stablere, lossere og andre prosesser. Bevegelseskontrollteknologi er en av nøkkelfaktorene for å skille høye, middels og lave pakkemaskiner, og er også den tekniske støtten for oppgradering av pakkemaskineri i Kina. Fordi hele maskinen i emballasjeindustrien er kontinuerlig, er det høye krav til hastighet, dreiemoment, nøyaktighet, dynamisk ytelse og andre indikatorer, som akkurat passer til egenskapene til servoprodukter.

I det hele tatt, selv om kostnadene for elektronisk overføring generelt er litt dyrere enn for maskinoverføring, reduseres de totale produksjonskostnadene, inkludert vedlikehold, feilsøking og andre koblinger, og operasjonen er enklere. Derfor er fordelene med servosystemet i det hele tatt at applikasjonen er enklere, maskinens ytelse kan virkelig forbedres, og kostnadene kan reduseres.