ඇසුරුම් යන්ත්‍රෝපකරණ නිෂ්පාදන වැඩිදියුණු කිරීම ගැන කතා කිරීම
පාලන සහ ධාවන තාක්ෂණය ඇසුරුම් යන්ත්‍රෝපකරණ ව්‍යුහයේ ප්‍රධාන තාක්‍ෂණයයි. බුද්ධිමත් සර්වෝ ඩ්‍රයිව් භාවිතා කිරීම නව කර්මාන්ත ප්‍රමිතියක් ඇති කරන අතරම, තුන්වන පරම්පරාවේ ඇසුරුම් උපකරණ ඩිජිටල්කරණයේ සියලු වාසි ලබා ගැනීමට හැකි වේ. වසර 20 කට පෙර ආරම්භ වූ ඇසුරුම් කර්මාන්තයේ ස්වයංක්‍රීයකරණයට තවදුරටත් නිෂ්පාදනවල නම්‍යශීලී අවශ්යතා සපුරාලිය නොහැක. වැඩි වැඩියෙන් කාර්යයන් යාන්ත්රික බල පතුවළ සිට ඉලෙක්ට්‍රොනික ධාවක පද්ධති වෙත මාරු කරනු ලැබේ. විශේෂයෙන්ම ආහාර ඇසුරුම්කරණය, නිෂ්පාදන විවිධාංගීකරණය හේතුවෙන් උපකරණ නම්‍යශීලීභාවය සඳහා වැඩි ඉල්ලුමක් උත්තේජනය කර ඇත.
වර්තමානයේ, දැඩි වෙළඳපල තරඟයට අනුවර්තනය වීම සඳහා, නිෂ්පාදන වැඩිදියුණු කිරීමේ චක්රය කෙටි හා කෙටි වෙමින් පවතී. නිදසුනක් වශයෙන්, විලවුන් නිෂ්පාදනය සාමාන්යයෙන් සෑම වසර තුනකට වරක් හෝ සෑම කාර්තුවකටම වෙනස් විය හැක. ඒ අතරම, ඉල්ලුම සාපේක්ෂ වශයෙන් විශාල වේ, එබැවින් ඇසුරුම් යන්ත්‍රවල නම්‍යශීලීභාවය සහ නම්‍යශීලීභාවය සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතාවයක් ඇත: එනම්, ඇසුරුම් යන්ත්‍රවල ආයු කාලය නිෂ්පාදනයේ ජීවන චක්‍රයට වඩා බොහෝ දිගු වේ. නම්‍යශීලීභාවය පිළිබඳ සංකල්පය ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංශ තුනෙන් සලකා බැලිය හැකිය: ප්‍රමාණාත්මක නම්‍යශීලීභාවය, ව්‍යුහයේ නම්‍යශීලීභාවය සහ සැපයුම් නම්‍යශීලීභාවය.
විශේෂයෙන්, ඇසුරුම් යන්ත්‍ර හොඳ නම්‍යශීලී බවක් සහ නම්‍යශීලී බවක් ඇති කිරීමට සහ ස්වයංක්‍රීයකරණයේ මට්ටම වැඩි දියුණු කිරීමට, අපි ක්ෂුද්‍ර පරිගණක තාක්ෂණය, ක්‍රියාකාරී මොඩියුල තාක්ෂණය යනාදිය භාවිතා කළ යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, ආහාර ඇසුරුම් යන්ත්‍රයක, විවිධ ඒකක ඒකාබද්ධ කළ හැකිය. එක් යන්ත්‍රයක පදනම, සහ විවිධ වර්ගයේ නිෂ්පාදන එකවර බහු පෝෂණ වරායන් සහ විවිධ නැමීමේ ඇසුරුම් ආකෘති භාවිතා කිරීමෙන් ඇසුරුම් කළ හැක. බහු උපාමාරු කරන්නන් සත්කාරක පරිගණකයක අධීක්‍ෂණය යටතේ ක්‍රියාත්මක වන අතර උපදෙස් අනුව විවිධ ආකාරවලින් විවිධ ආහාර ඇසුරුම් කරයි. නිෂ්පාදන වෙනස් කිරීම සඳහා අවශ්‍යතාවයක් තිබේ නම්, සත්කාරකයේ ඇමතුම් වැඩසටහන වෙනස් කරන්න.
ආරක්ෂාව යනු ඕනෑම කර්මාන්තයක, විශේෂයෙන් ඇසුරුම් කර්මාන්තයේ ප්‍රධාන වචනයකි. ආහාර කර්මාන්තය තුළ, මෑත වසරවලදී ආරක්ෂිත හඳුනාගැනීමේ තාක්ෂණය වේගයෙන් වර්ධනය වී ඇත. නිශ්චිතවම, එය යාන්ත්රික නිෂ්පාදනවල නිමි අමුද්රව්යවල නිරවද්යතාව වැඩිදියුණු කිරීමයි. ඒ අතරම, ගබඩා ක්‍රියාකරු, අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රභේදය, නිෂ්පාදන කාලය, උපකරණ අංකය යනාදිය වැනි තොරතුරු වාර්තා කිරීම ද අවශ්‍ය වේ. බර කිරා බැලීම, උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතා සංවේදක සහ අනෙකුත් ක්‍රියාකාරී සංරචක මගින් අපගේ ඉලක්කය සපුරා ගත හැකිය.
චීනයේ චලන පාලන තාක්‍ෂණයේ දියුණුව ඉතා වේගවත් නමුත් ඇසුරුම් යන්ත්‍රෝපකරණ කර්මාන්තයේ සංවර්ධන ගම්‍යතාව ප්‍රමාණවත් නොවේ. ඇසුරුම් යන්ත්‍රෝපකරණවල චලන පාලන නිෂ්පාදන සහ තාක්ෂණයන්හි ක්රියාකාරිත්වය ප්‍රධාන වශයෙන් නිවැරදි ස්ථාන පාලනය සහ දැඩි වේග සමමුහුර්ත කිරීමේ අවශ්යතා සාක්ෂාත් කර ගැනීමයි, ඒවා ප්‍රධාන වශයෙන් පැටවීම සහ බෑම, වාහක, සලකුණු යන්ත්‍ර, ස්ටැකර්, බෑම සහ වෙනත් ක්‍රියාවලීන් සඳහා භාවිතා වේ. චලන පාලන තාක්ෂණය ඉහළ, මධ්‍යම සහ පහත් මට්ටමේ ඇසුරුම් යන්ත්‍රෝපකරණ වෙන්කර හඳුනා ගැනීමේ ප්‍රධාන සාධකයක් වන අතර, චීනයේ ඇසුරුම් යන්ත්‍රෝපකරණ වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා වන තාක්ෂණික සහාය ද වේ. ඇසුරුම් කර්මාන්තයේ මුළු යන්ත්රයම අඛණ්ඩව පවතින නිසා, සර්වෝ නිෂ්පාදනවල ලක්ෂණ පමණක් ගැලපෙන වේගය, ව්යවර්ථය, නිරවද්යතාව, ගතික ක්රියාකාරිත්වය සහ අනෙකුත් දර්ශක සඳහා ඉහළ අවශ්යතා ඇත.
සමස්තයක් ලෙස ගත් කල, ඉලෙක්ට්‍රොනික සම්ප්‍රේෂණ පිරිවැය සාමාන්යයෙන් යන්ත්‍ර සම්ප්‍රේෂණයට වඩා ටිකක් මිල අධික වුවද, නඩත්තු කිරීම, දෝෂහරණය කිරීම සහ අනෙකුත් සබැඳි ඇතුළුව සමස්ත නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු වන අතර ක්රියාකාරිත්වය සරල වේ. එබැවින්, සමස්තයක් වශයෙන්, සර්වෝ පද්ධතියේ වාසි වන්නේ යෙදුම සරල වන අතර, යන්ත්රයේ ක්රියාකාරිත්වය සැබවින්ම වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, පිරිවැය අඩු කළ හැකිය.