Говоримо о надоградњи производа машина за паковање
Технологија управљања и погона је кључна технологија у области структуре машина за паковање. Употреба интелигентних серво погона омогућава трећој генерацији опреме за паковање да има све предности дигитализације, истовремено успостављајући нови индустријски стандард. Аутоматизација индустрије амбалаже, започета пре 20 година, више не може да испуни захтеве флексибилности производа. Све више функција се преноси са механичких погонских вратила на електронске погонске системе. Посебно је паковање хране стимулисало већу потражњу за флексибилношћу опреме због диверзификације производа.
Тренутно, у циљу прилагођавања оштрој тржишној конкуренцији, циклус надоградње производа је све краћи и краћи. На пример, производња козметике се генерално може мењати сваке три године, па чак и сваког квартала. Истовремено, потражња је релативно велика, тако да постоји висок захтев за флексибилношћу и флексибилношћу машина за паковање: то јест, век трајања машина за паковање је много дужи од животног циклуса производа. Концепт флексибилности се углавном може посматрати са следећа три аспекта: флексибилност количине, флексибилност структуре и флексибилност понуде.
Конкретно, да би машине за паковање имале добру флексибилност и флексибилност и побољшали степен аутоматизације, потребно је да користимо микрокомпјутерску технологију, технологију функционалних модула итд. На пример, на машини за паковање хране, различите јединице се могу комбиновати на на основу једне машине, а различите врсте производа могу се паковати у исто време коришћењем више улаза за довод и различитих облика паковања на склапање. Вишеструки манипулатори раде под надзором рачунара домаћина и пакују различите врсте хране на различите начине према упутствима. Ако постоји захтев за промену производа, само промените позивни програм у хосту.
Безбедност је кључна реч у било којој индустрији, посебно у индустрији амбалаже. У прехрамбеној индустрији, технологија детекције безбедности се брзо развила последњих година. Конкретно, ради се о побољшању тачности готових састојака механичких производа. Истовремено, потребно је евидентирати и податке као што су оператер складиштења, сорта састојака, време производње, број опреме, итд. Наш циљ можемо постићи мерењем, сензорима температуре и влажности и другим функционалним компонентама.
Развој технологије контроле кретања у Кини је веома брз, али замах развоја у индустрији машина за паковање је недовољан. Функција производа и технологија за контролу кретања у машинама за паковање је углавном да се постигне тачна контрола положаја и строги захтеви за синхронизацију брзине, који се углавном користе у утовару и истовару, транспортерима, машинама за обележавање, слагачима, истоваривачима и другим процесима. Технологија контроле кретања је један од кључних фактора за разликовање машина за паковање високе, средње и ниске класе, а такође је и техничка подршка за надоградњу машина за паковање у Кини. Пошто је цела машина у индустрији амбалаже континуирана, постоје високи захтеви за брзину, обртни момент, тачност, динамичке перформансе и друге индикаторе, који се једноставно уклапају у карактеристике серво производа.
У целини, иако је трошак електронског преноса генерално мало скупљи од машинског преноса, укупни трошкови производње, укључујући одржавање, отклањање грешака и друге везе, су смањени, а операција је једноставнија. Дакле, у целини, предности серво система су у томе што је апликација једноставнија, перформансе машине могу бити заиста побољшане, а трошкови могу бити смањени.