ప్యాకేజింగ్ మెషినరీ ఉత్పత్తులను అప్‌గ్రేడ్ చేయడం గురించి మాట్లాడుతున్నారు

ప్యాకేజింగ్ మెషినరీ నిర్మాణ రంగంలో నియంత్రణ మరియు డ్రైవ్ టెక్నాలజీ కీలక సాంకేతికత. ఇంటెలిజెంట్ సర్వో డ్రైవ్‌ల ఉపయోగం మూడవ తరం ప్యాకేజింగ్ పరికరాలను డిజిటలైజేషన్ యొక్క అన్ని ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది, అదే సమయంలో కొత్త పరిశ్రమ ప్రమాణాన్ని ఏర్పాటు చేస్తుంది. 20 సంవత్సరాల క్రితం ప్రారంభమైన ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమ యొక్క ఆటోమేషన్, ఇకపై ఉత్పత్తుల యొక్క వశ్యత అవసరాలను తీర్చదు. మెకానికల్ పవర్ షాఫ్ట్‌ల నుండి ఎలక్ట్రానిక్ డ్రైవ్ సిస్టమ్‌లకు మరిన్ని విధులు బదిలీ చేయబడతాయి. ఆహార ప్యాకేజింగ్, ప్రత్యేకించి, ఉత్పత్తుల వైవిధ్యం కారణంగా పరికరాల వశ్యత కోసం ఎక్కువ డిమాండ్‌ను ప్రేరేపించింది.

ప్రస్తుతం, విపరీతమైన మార్కెట్ పోటీకి అనుగుణంగా, ఉత్పత్తి అప్‌గ్రేడ్ యొక్క చక్రం తగ్గిపోతుంది. ఉదాహరణకు, సౌందర్య సాధనాల ఉత్పత్తి సాధారణంగా ప్రతి మూడు సంవత్సరాలకు లేదా ప్రతి త్రైమాసికంలో కూడా మారవచ్చు. అదే సమయంలో, డిమాండ్ సాపేక్షంగా పెద్దది, కాబట్టి ప్యాకేజింగ్ యంత్రాల యొక్క వశ్యత మరియు వశ్యత కోసం అధిక అవసరం ఉంది: అంటే, ప్యాకేజింగ్ యంత్రాల జీవితం ఉత్పత్తి యొక్క జీవిత చక్రం కంటే చాలా ఎక్కువ. వశ్యత భావనను ప్రధానంగా క్రింది మూడు అంశాల నుండి పరిగణించవచ్చు: పరిమాణం వశ్యత, నిర్మాణ సౌలభ్యం మరియు సరఫరా వశ్యత.

ప్రత్యేకించి, ప్యాకేజింగ్ యంత్రాలు మంచి వశ్యత మరియు వశ్యతను కలిగి ఉండటానికి మరియు ఆటోమేషన్ స్థాయిని మెరుగుపరచడానికి, మేము మైక్రోకంప్యూటర్ టెక్నాలజీ, ఫంక్షనల్ మాడ్యూల్ టెక్నాలజీ మొదలైనవాటిని ఉపయోగించాలి. ఉదాహరణకు, ఫుడ్ ప్యాకేజింగ్ మెషీన్‌లో, వివిధ యూనిట్లను కలపవచ్చు ఒక యంత్రం ఆధారంగా, మరియు వివిధ రకాల ఉత్పత్తులను బహుళ ఫీడింగ్ పోర్ట్‌లు మరియు విభిన్న ఫోల్డింగ్ ప్యాకేజింగ్ ఫారమ్‌లను ఉపయోగించి ఒకే సమయంలో ప్యాక్ చేయవచ్చు. బహుళ మానిప్యులేటర్లు హోస్ట్ కంప్యూటర్ పర్యవేక్షణలో పనిచేస్తాయి మరియు సూచనల ప్రకారం వివిధ రకాల ఆహారాన్ని వివిధ మార్గాల్లో ప్యాక్ చేస్తాయి. ఉత్పత్తిని మార్చాల్సిన అవసరం ఉన్నట్లయితే, హోస్ట్‌లో కాలింగ్ ప్రోగ్రామ్‌ను మార్చండి.

ఏదైనా పరిశ్రమలో, ముఖ్యంగా ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమలో భద్రత అనేది కీలక పదం. ఆహార పరిశ్రమలో, భద్రతా గుర్తింపు సాంకేతికత ఇటీవలి సంవత్సరాలలో వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది. ప్రత్యేకంగా, ఇది యాంత్రిక ఉత్పత్తుల యొక్క పూర్తి పదార్థాల ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడం. అదే సమయంలో, నిల్వ ఆపరేటర్, పదార్ధాల వైవిధ్యం, ఉత్పత్తి సమయం, పరికరాల సంఖ్య మొదలైన సమాచారాన్ని రికార్డ్ చేయడం కూడా అవసరం. బరువు, ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ సెన్సార్‌లు మరియు ఇతర ఫంక్షనల్ భాగాల ద్వారా మన లక్ష్యాన్ని సాధించవచ్చు.

చైనాలో మోషన్ కంట్రోల్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి చాలా వేగంగా ఉంది, అయితే ప్యాకేజింగ్ మెషినరీ పరిశ్రమలో అభివృద్ధి ఊపందుకుంది. ప్యాకేజింగ్ మెషినరీలో చలన నియంత్రణ ఉత్పత్తులు మరియు సాంకేతికతల పనితీరు ప్రధానంగా ఖచ్చితమైన స్థాన నియంత్రణ మరియు కఠినమైన స్పీడ్ సింక్రొనైజేషన్ అవసరాలను సాధించడం, వీటిని ప్రధానంగా లోడ్ చేయడం మరియు అన్‌లోడ్ చేయడం, కన్వేయర్లు, మార్కింగ్ మెషీన్లు, స్టాకర్లు, అన్‌లోడర్లు మరియు ఇతర ప్రక్రియలలో ఉపయోగిస్తారు. మోషన్ కంట్రోల్ టెక్నాలజీ అనేది హై, మీడియం మరియు లో-ఎండ్ ప్యాకేజింగ్ మెషినరీని వేరు చేయడానికి కీలకమైన అంశాలలో ఒకటి మరియు చైనాలో ప్యాకేజింగ్ మెషినరీని అప్‌గ్రేడ్ చేయడానికి సాంకేతిక మద్దతు కూడా. ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమలో మొత్తం యంత్రం నిరంతరంగా ఉన్నందున, వేగం, టార్క్, ఖచ్చితత్వం, డైనమిక్ పనితీరు మరియు ఇతర సూచికల కోసం అధిక అవసరాలు ఉన్నాయి, ఇవి కేవలం సర్వో ఉత్పత్తుల లక్షణాలకు సరిపోతాయి.

మొత్తం మీద, ఎలక్ట్రానిక్ ట్రాన్స్‌మిషన్ ఖర్చు సాధారణంగా మెషిన్ ట్రాన్స్‌మిషన్ కంటే కొంచెం ఎక్కువ ఖరీదు అయినప్పటికీ, నిర్వహణ, డీబగ్గింగ్ మరియు ఇతర లింక్‌లతో సహా మొత్తం ఉత్పత్తి ఖర్చు తగ్గుతుంది మరియు ఆపరేషన్ సరళంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, మొత్తం మీద, సర్వో సిస్టమ్ యొక్క ప్రయోజనాలు ఏమిటంటే అప్లికేషన్ సరళమైనది, యంత్ర పనితీరు నిజంగా మెరుగుపరచబడుతుంది మరియు ఖర్చును తగ్గించవచ్చు.