Говорячи про модернізацію продукції пакувального обладнання
Технологія управління та приводу є ключовою технологією в галузі структури пакувального обладнання. Використання інтелектуальних сервоприводів дозволяє пакувальному обладнанню третього покоління мати всі переваги цифровізації, одночасно встановлюючи новий галузевий стандарт. Автоматизація пакувальної промисловості, яка почалася 20 років тому, більше не може відповідати вимогам гнучкості продукції. Все більше функцій передається від механічних приводних валів до електронних систем приводу. Упаковка харчових продуктів, зокрема, стимулювала більший попит на гнучкість обладнання завдяки диверсифікації продуктів.
Зараз, щоб адаптуватися до жорсткої ринкової конкуренції, цикл оновлення продукції стає все коротшим і коротшим. Наприклад, виробництво косметики взагалі може змінюватись кожні три роки, а то й щоквартально. У той же час попит відносно великий, тому існує висока вимога до гнучкості та гнучкості пакувального обладнання: тобто термін служби пакувального обладнання набагато довший за життєвий цикл продукту. Концепцію гнучкості можна в основному розглядати з таких трьох аспектів: гнучкість кількості, гнучкість структури та гнучкість пропозиції.
Зокрема, для того, щоб пакувальні машини мали високу гнучкість і гнучкість, а також покращили ступінь автоматизації, нам потрібно використовувати мікрокомп’ютерну технологію, технологію функціональних модулів тощо. Наприклад, на машині для пакування харчових продуктів різні блоки можна поєднувати на на основі однієї машини, і різні типи продуктів можуть бути упаковані одночасно за допомогою кількох портів подачі та різних складних форм упаковки. Кілька маніпуляторів працюють під контролем головного комп’ютера та упаковують різні види їжі різними способами відповідно до інструкцій. Якщо є вимога змінити продукт, просто змініть програму виклику на хості.
Безпека є ключовим словом у будь-якій галузі, особливо в пакувальній. У харчовій промисловості останніми роками технологія виявлення безпеки швидко розвивається. Зокрема, це підвищення точності готових інгредієнтів механічних виробів. У той же час також необхідно записати таку інформацію, як оператор зберігання, сорт інгредієнтів, час виробництва, номер обладнання тощо. Ми можемо досягти нашої мети за допомогою зважування, датчиків температури та вологості та інших функціональних компонентів.
Розвиток технології керування рухом у Китаї є дуже швидким, але імпульс розвитку в галузі пакувального обладнання є недостатнім. Функція продуктів і технологій керування рухом у пакувальних машинах полягає головним чином у досягненні точного контролю положення та суворих вимог до синхронізації швидкості, які в основному використовуються в завантаженні та розвантаженні, конвеєрах, машинах для маркування, штабелерах, розвантажувачах та інших процесах. Технологія керування рухом є одним із ключових факторів для розрізнення пакувального обладнання високого, середнього та низького класу, а також є технічною підтримкою для модернізації пакувального обладнання в Китаї. Оскільки вся машина в пакувальній промисловості є безперервною, існують високі вимоги до швидкості, крутного моменту, точності, динамічних характеристик та інших показників, які просто відповідають характеристикам сервопродуктів.
Загалом, хоча вартість електронної передачі, як правило, трохи дорожча, ніж вартість машинної передачі, загальна вартість виробництва, включаючи технічне обслуговування, налагодження та інші зв’язки, зменшується, а операція стає простішою. Таким чином, загалом переваги сервосистеми полягають у тому, що застосування є простішим, продуктивність машини може бути дійсно покращена та вартість може бути зменшена.