پیکیجنگ مشینری کی مصنوعات کو اپ گریڈ کرنے کے بارے میں بات کرنا

کنٹرول اور ڈرائیو ٹیکنالوجی پیکیجنگ مشینری کی ساخت کے میدان میں کلیدی ٹیکنالوجی ہے۔ ذہین سرو ڈرائیوز کا استعمال تیسری نسل کے پیکیجنگ آلات کو اس قابل بناتا ہے کہ وہ ایک نئے صنعتی معیار کو قائم کرتے ہوئے ڈیجیٹلائزیشن کے تمام فوائد حاصل کر سکے۔ پیکیجنگ انڈسٹری کی آٹومیشن، جو 20 سال پہلے شروع ہوئی تھی، اب مصنوعات کی لچک کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتی۔ زیادہ سے زیادہ افعال مکینیکل پاور شافٹ سے الیکٹرانک ڈرائیو سسٹم میں منتقل ہوتے ہیں۔ فوڈ پیکیجنگ، خاص طور پر، مصنوعات کی تنوع کی وجہ سے آلات کی لچک کی زیادہ مانگ کو متحرک کرتی ہے۔

اس وقت، سخت مارکیٹ مسابقت کے مطابق ڈھالنے کے لیے، مصنوعات کی اپ گریڈنگ کا دور مختصر سے چھوٹا ہوتا جا رہا ہے۔ مثال کے طور پر، کاسمیٹکس کی پیداوار عام طور پر ہر تین سال، یا ہر سہ ماہی میں بدل سکتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، مانگ نسبتاً زیادہ ہے، اس لیے پیکیجنگ مشینری کی لچک اور لچک کی بہت زیادہ ضرورت ہے: یعنی، پیکیجنگ مشینری کی زندگی پروڈکٹ کے لائف سائیکل سے کہیں زیادہ ہے۔ لچک کے تصور کو بنیادی طور پر درج ذیل تین پہلوؤں سے سمجھا جا سکتا ہے: مقدار کی لچک، ساخت کی لچک اور فراہمی کی لچک۔

خاص طور پر، پیکیجنگ مشینری کو اچھی لچک اور لچکدار بنانے کے لیے، اور آٹومیشن کی ڈگری کو بہتر بنانے کے لیے، ہمیں مائیکرو کمپیوٹر ٹیکنالوجی، فنکشنل ماڈیول ٹیکنالوجی وغیرہ استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔ ایک مشین کی بنیاد پر، اور مختلف قسم کی مصنوعات کو ایک ہی وقت میں متعدد فیڈنگ پورٹس اور مختلف فولڈنگ پیکیجنگ فارمز کا استعمال کرکے پیک کیا جاسکتا ہے۔ ایک سے زیادہ ہیرا پھیری ایک میزبان کمپیوٹر کی نگرانی میں کام کرتے ہیں اور ہدایات کے مطابق مختلف طریقوں سے مختلف قسم کے کھانے پیک کرتے ہیں۔ اگر پروڈکٹ میں تبدیلی کی ضرورت ہے تو میزبان میں صرف کالنگ پروگرام کو تبدیل کریں۔

حفاظت کسی بھی صنعت میں ایک کلیدی لفظ ہے، خاص طور پر پیکیجنگ انڈسٹری میں۔ کھانے کی صنعت میں، حالیہ برسوں میں حفاظت کا پتہ لگانے والی ٹیکنالوجی نے تیزی سے ترقی کی ہے۔ خاص طور پر، یہ میکانی مصنوعات کے تیار اجزاء کی درستگی کو بہتر بنانا ہے۔ اس کے ساتھ ساتھ، یہ بھی ضروری ہے کہ سٹوریج آپریٹر، اجزاء کی قسم، پیداوار کا وقت، سازوسامان نمبر وغیرہ جیسی معلومات کو ریکارڈ کیا جائے۔

چین میں موشن کنٹرول ٹیکنالوجی کی ترقی بہت تیز ہے، لیکن پیکیجنگ مشینری کی صنعت میں ترقی کی رفتار ناکافی ہے۔ پیکیجنگ مشینری میں موشن کنٹرول مصنوعات اور ٹیکنالوجیز کا کام بنیادی طور پر درست پوزیشن کنٹرول اور سخت اسپیڈ سنکرونائزیشن کی ضروریات کو حاصل کرنا ہے، جو بنیادی طور پر لوڈنگ اور ان لوڈنگ، کنویئرز، مارکنگ مشینوں، اسٹیکرز، ان لوڈرز اور دیگر عمل میں استعمال ہوتے ہیں۔ موشن کنٹرول ٹیکنالوجی اعلی، درمیانے اور کم درجے کی پیکیجنگ مشینری میں فرق کرنے کے اہم عوامل میں سے ایک ہے، اور یہ چین میں پیکیجنگ مشینری کی اپ گریڈنگ کے لیے تکنیکی معاونت بھی ہے۔ چونکہ پیکیجنگ انڈسٹری میں پوری مشین مسلسل چل رہی ہے، اس لیے رفتار، ٹارک، درستگی، متحرک کارکردگی اور دیگر اشارے کے لیے اعلیٰ تقاضے ہیں، جو صرف سروو مصنوعات کی خصوصیات کے مطابق ہیں۔

مجموعی طور پر، اگرچہ الیکٹرانک ٹرانسمیشن کی لاگت عام طور پر مشین ٹرانسمیشن کے مقابلے میں تھوڑی زیادہ مہنگی ہے، مجموعی طور پر پیداوار کی لاگت، بشمول دیکھ بھال، ڈیبگنگ اور دیگر لنکس، کم ہو جاتی ہے، اور آپریشن آسان ہے۔ لہذا، مجموعی طور پر، سروو سسٹم کے فوائد یہ ہیں کہ ایپلی کیشن آسان ہے، مشین کی کارکردگی کو واقعی بہتر بنایا جا سکتا ہے، اور لاگت کو کم کیا جا سکتا ہے۔