Parler de la mise à niveau des produits de machines d'emballage
La technologie de contrôle et d'entraînement est la technologie clé dans le domaine de la structure des machines d'emballage. L'utilisation de servomoteurs intelligents permet aux équipements d'emballage de troisième génération de bénéficier de tous les avantages de la numérisation, tout en établissant une nouvelle norme industrielle. L’automatisation de l’industrie de l’emballage, initiée il y a 20 ans, ne permet plus de répondre aux exigences de flexibilité des produits. De plus en plus de fonctions sont transférées des arbres de transmission mécaniques aux systèmes d'entraînement électroniques. L’emballage alimentaire, en particulier, a stimulé une demande accrue de flexibilité des équipements en raison de la diversification des produits.
À l'heure actuelle, afin de s'adapter à la concurrence féroce du marché, le cycle de mise à niveau des produits est de plus en plus court. Par exemple, la production de cosmétiques peut généralement changer tous les trois ans, voire tous les trimestres. Dans le même temps, la demande est relativement importante, il existe donc une exigence élevée en matière de flexibilité et de flexibilité des machines d'emballage : c'est-à-dire que la durée de vie des machines d'emballage est beaucoup plus longue que le cycle de vie du produit. Le concept de flexibilité peut être principalement envisagé sous les trois aspects suivants : flexibilité quantitative, flexibilité structurelle et flexibilité de l'offre.
Plus précisément, pour que les machines d'emballage aient une bonne flexibilité et une bonne flexibilité et améliorent le degré d'automatisation, nous devons utiliser la technologie des micro-ordinateurs, la technologie des modules fonctionnels, etc. Par exemple, sur une machine d'emballage alimentaire, différentes unités peuvent être combinées sur le sur la base d'une seule machine, et différents types de produits peuvent être emballés en même temps en utilisant plusieurs ports d'alimentation et différentes formes d'emballage pliables. Plusieurs manipulateurs fonctionnent sous la surveillance d'un ordinateur hôte et emballent différents types d'aliments de différentes manières selon les instructions. S'il est nécessaire de modifier le produit, modifiez simplement le programme appelant dans l'hôte.
La sécurité est un mot clé dans toute industrie, notamment dans l’industrie de l’emballage. Dans l’industrie alimentaire, la technologie de détection de sécurité s’est développée rapidement ces dernières années. Plus précisément, il s’agit d’améliorer la précision des ingrédients finis des produits mécaniques. Dans le même temps, il est également nécessaire d'enregistrer des informations telles que l'opérateur de stockage, la variété des ingrédients, le temps de production, le numéro d'équipement, etc. Nous pouvons atteindre notre objectif grâce à des capteurs de pesée, de température et d'humidité et d'autres composants fonctionnels.
Le développement de la technologie de contrôle de mouvement en Chine est très rapide, mais la dynamique de développement de l'industrie des machines d'emballage est insuffisante. La fonction des produits et technologies de contrôle de mouvement dans les machines d'emballage est principalement d'obtenir un contrôle de position précis et des exigences strictes de synchronisation de vitesse, qui sont principalement utilisées dans le chargement et le déchargement, les convoyeurs, les machines de marquage, les empileurs, les déchargeurs et autres processus. La technologie de contrôle de mouvement est l'un des facteurs clés pour distinguer les machines d'emballage haut, moyen et bas de gamme, et constitue également le support technique pour la mise à niveau des machines d'emballage en Chine. Étant donné que l'ensemble de la machine dans l'industrie de l'emballage est continu, il existe des exigences élevées en matière de vitesse, de couple, de précision, de performances dynamiques et d'autres indicateurs, qui correspondent parfaitement aux caractéristiques des produits servo.
Dans l'ensemble, bien que le coût de la transmission électronique soit généralement un peu plus élevé que celui de la transmission automatique, le coût global de production, y compris la maintenance, le débogage et autres liens, est réduit et le fonctionnement est plus simple. Par conséquent, dans l’ensemble, les avantages du système d’asservissement sont que l’application est plus simple, les performances de la machine peuvent être réellement améliorées et le coût peut être réduit.