पैकेजिंग मशीनरी उत्पादों के उन्नयन के बारे में बात कर रहे हैं

पैकेजिंग मशीनरी संरचना के क्षेत्र में नियंत्रण और ड्राइव तकनीक प्रमुख तकनीक है। इंटेलिजेंट सर्वो ड्राइव का उपयोग एक नए उद्योग मानक की स्थापना करते हुए तीसरी पीढ़ी के पैकेजिंग उपकरण को डिजिटलीकरण के सभी फायदे प्राप्त करने में सक्षम बनाता है। पैकेजिंग उद्योग का स्वचालन, जो 20 साल पहले शुरू हुआ था, अब उत्पादों की लचीलेपन की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है। अधिक से अधिक कार्यों को यांत्रिक पावर शाफ्ट से इलेक्ट्रॉनिक ड्राइव सिस्टम में स्थानांतरित किया जाता है। विशेष रूप से खाद्य पैकेजिंग ने उत्पादों के विविधीकरण के कारण उपकरण लचीलेपन की अधिक मांग को प्रेरित किया है।

वर्तमान में, भयंकर बाजार प्रतिस्पर्धा के अनुकूल होने के लिए, उत्पाद उन्नयन का चक्र छोटा और छोटा होता जा रहा है। उदाहरण के लिए, सौंदर्य प्रसाधनों का उत्पादन आम तौर पर हर तीन साल या हर तिमाही में बदल सकता है। साथ ही, मांग अपेक्षाकृत बड़ी है, इसलिए पैकेजिंग मशीनरी की लचीलापन और लचीलापन की उच्च आवश्यकता है: यानी, पैकेजिंग मशीनरी का जीवन उत्पाद के जीवन चक्र से कहीं अधिक लंबा है। लचीलेपन की अवधारणा को मुख्य रूप से निम्नलिखित तीन पहलुओं से माना जा सकता है: मात्रा लचीलापन, संरचना लचीलापन और आपूर्ति लचीलापन।

विशेष रूप से, पैकेजिंग मशीनरी को अच्छा लचीलापन और लचीलापन देने और स्वचालन की डिग्री में सुधार करने के लिए, हमें माइक्रो कंप्यूटर प्रौद्योगिकी, कार्यात्मक मॉड्यूल प्रौद्योगिकी आदि का उपयोग करने की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, एक खाद्य पैकेजिंग मशीन पर, विभिन्न इकाइयों को जोड़ा जा सकता है एक मशीन के आधार पर, और विभिन्न प्रकार के उत्पादों को एक ही समय में कई फीडिंग पोर्ट और विभिन्न फोल्डिंग पैकेजिंग फॉर्म का उपयोग करके पैक किया जा सकता है। मल्टीपल मैनिपुलेटर्स एक होस्ट कंप्यूटर की निगरानी में काम करते हैं और निर्देशों के अनुसार विभिन्न प्रकार के भोजन को अलग-अलग तरीकों से पैक करते हैं। यदि उत्पाद परिवर्तन की आवश्यकता है, तो बस होस्ट में कॉलिंग प्रोग्राम बदलें।

सुरक्षा किसी भी उद्योग में एक महत्वपूर्ण शब्द है, खासकर पैकेजिंग उद्योग में। खाद्य उद्योग में, सुरक्षा पहचान तकनीक हाल के वर्षों में तेजी से विकसित हुई है। विशेष रूप से, यह यांत्रिक उत्पादों के तैयार अवयवों की सटीकता में सुधार करना है। साथ ही, भंडारण संचालक, घटक विविधता, उत्पादन समय, उपकरण संख्या आदि जैसी जानकारी दर्ज करना भी आवश्यक है। हम वजन, तापमान और आर्द्रता सेंसर और अन्य कार्यात्मक घटकों द्वारा अपना लक्ष्य प्राप्त कर सकते हैं।

चीन में गति नियंत्रण प्रौद्योगिकी का विकास बहुत तेजी से हो रहा है, लेकिन पैकेजिंग मशीनरी उद्योग में विकास की गति अपर्याप्त है। पैकेजिंग मशीनरी में गति नियंत्रण उत्पादों और प्रौद्योगिकियों का कार्य मुख्य रूप से सटीक स्थिति नियंत्रण और सख्त गति सिंक्रनाइज़ेशन आवश्यकताओं को प्राप्त करना है, जिनका उपयोग मुख्य रूप से लोडिंग और अनलोडिंग, कन्वेयर, मार्किंग मशीन, स्टेकर, अनलोडर और अन्य प्रक्रियाओं में किया जाता है। मोशन कंट्रोल तकनीक उच्च, मध्यम और निम्न-अंत पैकेजिंग मशीनरी को अलग करने वाले प्रमुख कारकों में से एक है, और चीन में पैकेजिंग मशीनरी के उन्नयन के लिए तकनीकी सहायता भी है। क्योंकि पैकेजिंग उद्योग में पूरी मशीन निरंतर होती है, गति, टॉर्क, सटीकता, गतिशील प्रदर्शन और अन्य संकेतकों के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं, जो सर्वो उत्पादों की विशेषताओं के अनुरूप होती हैं।

कुल मिलाकर, हालांकि इलेक्ट्रॉनिक ट्रांसमिशन की लागत आम तौर पर मशीन ट्रांसमिशन की तुलना में थोड़ी अधिक महंगी होती है, रखरखाव, डिबगिंग और अन्य लिंक सहित कुल उत्पादन लागत कम हो जाती है, और ऑपरेशन सरल हो जाता है। इसलिए, कुल मिलाकर, सर्वो प्रणाली का लाभ यह है कि अनुप्रयोग सरल है, मशीन के प्रदर्शन में वास्तव में सुधार किया जा सकता है, और लागत कम की जा सकती है।