Говоря о модернизации упаковочного оборудования
Технология управления и привода является ключевой технологией в области конструкции упаковочного оборудования. Использование интеллектуальных сервоприводов позволяет упаковочному оборудованию третьего поколения использовать все преимущества цифровизации, устанавливая при этом новый отраслевой стандарт. Автоматизация упаковочной промышленности, начавшаяся 20 лет назад, больше не может отвечать требованиям гибкости продукции. Все больше и больше функций передается от механических приводных валов к электронным системам привода. В частности, упаковка пищевых продуктов стимулировала рост спроса на гибкое оборудование из-за диверсификации продуктов.
В настоящее время, чтобы адаптироваться к жесткой рыночной конкуренции, цикл обновления продукции становится все короче и короче. Например, производство косметики вообще может меняться каждые три года, а то и каждый квартал. В то же время спрос относительно велик, поэтому существуют высокие требования к гибкости и гибкости упаковочного оборудования: то есть срок службы упаковочного оборудования намного превышает жизненный цикл продукта. Понятие гибкости можно в основном рассматривать с точки зрения следующих трех аспектов: гибкость количества, гибкость структуры и гибкость предложения.
В частности, чтобы обеспечить хорошую гибкость и гибкость упаковочного оборудования, а также повысить степень автоматизации, нам необходимо использовать микрокомпьютерную технологию, технологию функциональных модулей и т. д. Например, на упаковочной машине для пищевых продуктов различные блоки могут быть объединены на на базе одной машины, и различные типы продуктов можно упаковывать одновременно, используя несколько загрузочных отверстий и различные формы складной упаковки. Несколько манипуляторов работают под контролем главного компьютера и упаковывают разные виды продуктов питания разными способами в соответствии с инструкциями. Если есть необходимость в смене продукта, просто измените вызывающую программу на хосте.
Безопасность – ключевое слово в любой отрасли, особенно в упаковочной. В пищевой промышленности в последние годы быстро развиваются технологии обнаружения безопасности. В частности, речь идет о повышении точности готовых ингредиентов механических изделий. В то же время также необходимо записывать такую информацию, как оператор склада, сорт ингредиентов, время производства, количество оборудования и т. д. Мы можем достичь нашей цели с помощью датчиков взвешивания, температуры и влажности и других функциональных компонентов.
Развитие технологий управления движением в Китае происходит очень быстро, но темпы развития отрасли упаковочного оборудования недостаточны. Функция продуктов и технологий управления движением в упаковочном оборудовании заключается в основном в обеспечении точного контроля положения и строгих требований к синхронизации скорости, которые в основном используются при погрузке и разгрузке, конвейерах, маркировочных машинах, штабелерах, разгрузчиках и других процессах. Технология управления движением является одним из ключевых факторов, позволяющих отличить упаковочное оборудование высокого, среднего и низкого уровня, а также технической поддержкой модернизации упаковочного оборудования в Китае. Поскольку вся машина в упаковочной промышленности является непрерывной, предъявляются высокие требования к скорости, крутящему моменту, точности, динамическим характеристикам и другим показателям, которые точно соответствуют характеристикам сервопродуктов.
В целом, хотя стоимость электронной передачи обычно немного дороже, чем стоимость машинной передачи, общие производственные затраты, включая техническое обслуживание, отладку и другие звенья, снижаются, а эксплуатация упрощается. Таким образом, в целом преимущества сервосистемы заключаются в том, что ее применение проще, производительность машины может быть значительно улучшена, а стоимость может быть снижена.